燃气式连续回转炉是一种利用燃气加热的工业设备，主要用于物料的高温处理，具有连续进料/出料、温度可控、运行稳定等特点。燃气连续式回转炉的维护保养需重点关注以下核心环节，结合回转炉设备特性和行业实践要求：

一、关键部件维护

1. ‌托轮与轮带系统‌

   • 定期检查托轮瓦润滑状态，选用高黏度、极压特性的润滑油，并监测瓦衬裙边厚度及温度。
   • 轮带和托轮表面出现裂纹或掉块需及时修补，每周加注两次高温轮带油以延长寿命。

2. 传动与支撑装置

   • 检查传动系统噪音、振动及发热情况，异常时需停机处理。
   • 液压挡轮需定期润滑，安装时中心线应偏向受力侧3mm，避免推力轴承过早损坏。

二、燃气系统管理

1. ‌气路安全‌

   • 定期检测燃气管道密封性，防止泄漏；燃气压力需稳定，异常波动应立即停机。
   • 配备自动切断装置和报警系统，确保紧急情况下气路关闭。

2. ‌燃烧器维护‌

   • 清理火焰检测器污染物，避免因燃烧不稳定导致熄火。

三、炉体与温度控制

1. ‌窑筒体保护‌

   • 避免红窑现象，停窑时需定期翻转热态窑体，防止变形。
   • 轮带处出现裂纹需打止裂孔并焊补，同时加强窑口冷却系统维护。

2. ‌温控校准‌

   • 定期校准温控器，确保炉内温度均匀性，避免快速加热导致热膨胀不均。

四、清洁与日常检查 

     炉内清洁

2. 清除烟尘和化学残留物，防止积垢影响加热效率

     润滑与监控

• 各润滑点需定期检查油量，窑体表面温度不得超过380℃（偶发情况≤400℃）

五、安全规范

• 停窑后处理高危问题，检修时需确保通风和隔热措施到位。

通过以上措施可显著延长设备寿命并保障生产安全。