电热式连续回转炉是一种通过旋转筒体实现物料连续热处理的工业设备，主要用于锂电材料（如三元正极、石墨负极）的高效烧结，可提升材料导电性和一致性；在化工领域用于氯化钛、氯化铝等产品的精确控温生产，反应纯度提高15%以上；同时适用于冶金行业金属粉末的还原处理（如赤铁矿还原）及环保领域的医疗废物高温焚烧。其电加热方式配合PID智能控制系统，温度均匀性达±6℃，能耗较传统炉型降低30%。

一、工作原理

电热式连续回转炉采用外加热传导模式，核心组件包括：

1. 多层嵌套筒体结构：内筒、中筒、外筒呈三通道折返式布局，螺旋推料槽与翻料板协同作用实现物料连续推进。

2. 电热系统：硅碳棒或电阻丝作为热源，沿筒体轴向均匀分布，通过辐射与传导实现精准温控。

3. 动态密封技术：进/出料端采用机械密封装置，保障高温环境下气体零泄漏。

二、核心特点

1. 能效优势：三通道设计较传统单筒炉节能30%以上，热利用率达85%。

2. 控温精度：PID算法结合热电偶反馈，温度波动范围±2℃。

3. 自动化集成：无级变速电机驱动螺旋给料机，支持PLC远程调控。

三、典型应用

四、技术对比

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