加热温度:加热温度是主要的热处理工艺参数，因工艺不同而异。在各种热处理手册中所**的加热温度都与理论数据有一定差距，而且范围较宽，应根据具体情况确定并缩小范围，以保证质量稳定。
确定淬火炉淬火加热温度时，应考虑以下因索:①淬透性;②加热介质;③淬火介质;④原始组织;⑤加热速度;⑥某些新的淬火工艺。
影响淬火加热温度的因素很多，实际上除少数钢种(如高速钢等)外，一般钢的淬火加热温度范围限制并不十分严格。至于选定的加热温度是否正确，需由淬火后的质量判定。
加热热时问:零件的热处理质量是加热温度和时问的函数。因此，编制热处理工艺时，加热时间的确定也是十分重要的。
确定加热时间，应考虑如下因素:
①零件材料与结构;②热处理工艺特性;③加热方式;④设备的结构。
应该指出，各手册、资料中**的数据均与实际有较大差异，且各种工艺参数范围较宽，如加热时间远远大于实际加热时间。所以，制订工艺时应根据本企业或生产单位具体情况进行修正，大批大量生产时应通过工艺实验确定加热时间。
间接工艺参数:在淬火炉热处理工艺参数中，有些是间接工艺参数，例如气氛的露点，渗氮时的氨分解率以及电接触加热淬火时淬火机床的移动速度等。如对间接工艺参数能易于进行测定和控制，同时又与直接工艺参数有确定的数值换算关系，编制工艺时可采用控制间接工艺参数来了解和控制直接工艺参数，使工艺过程容易控制。
工艺参数问的制约编制工艺时，原则上都应把工艺参数规定得完全、详细和准确。但是，许多工艺参数间会出现相互制约和矛盾，如果把相互制约和矛盾的参数都规定在工艺中，热处理过程将无法控制。例如，气体渗氮时，既规定氨气流量又规定氨分解率，会因催化作用或其它原因，一导致控制了流量就保证不了分解率。所以，编制工艺时，应只规定主要工艺参数(气体渗氮时为氨分解率)，而不规定与之制约和矛盾的工艺参数。